Ferpol 100 BSX15 DCPD ist ein vorakkeleriertes Polyesterharz, formuliert mit niedrigem Styrolgehalt (DCPD-Technologie), entwickelt für manuelle Laminierarbeiten und die Reparatur von glasfaserverstärkten Polyesterbauteilen. Der niedrige Styrolausstoß macht es handhabbarer in Räumen mit eingeschränkter Belüftung, und der vorakkelerierte Zustand vereinfacht den Prozess: Sie müssen nur den Katalysator hinzufügen und können sofort loslegen.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| Typ |
Isophthalsäure-DCPD-Polyesterharz, vorakkeleriert |
| Anwendung |
Handlaminierung |
| Farbe im flüssigen Zustand |
Hellbraun / rötlich |
| Farbe nach der Aushärtung |
Violett |
| Mischungsverhältnis |
100 Teile Harz : 1,5 Teile Katalysator (Gewicht) |
| Katalysatorbereich |
1,5 – 2,0 Gew.-% |
| Verarbeitungszeit |
~20 Minuten bei 20 °C |
| Aushärtezeit |
~1 Stunde bei 20 °C |
| Styrolgehalt |
Niedrig (DCPD) |
| Gebindegröße |
1 kg, 5 kg, 25 kg |
Anwendungsgebiete
Ferpol 100 BSX15 DCPD ist auf die Herstellung und Reparatur von glasfaserverstärkten Polyesterbauteilen im Handlaminierverfahren ausgerichtet. Sein Niedrig-Styrol-Profil macht es geeignet in Umgebungen, in denen eine Reduzierung der Lösemittelemissionen angestrebt wird, ohne auf die mechanischen Eigenschaften eines Standard-Laminierharzs verzichten zu müssen.
- Reparatur von Glasfaserschwimmbecken (Risse, Durchbrüche, degradierte Bereiche)
- Reparatur von Stoßstangen, Unterboden und Motorradverkleidungen
- Herstellung von Gehäusen und laminierten Strukturen mit Oberflächenvlies oder Glasmatte
- Verstärkung bereits vorhandener hohler Polyesterbauteile
- Herstellung starrer Gegenformen zur Abstützung von Silikonformen
- Prototypen und Serienteile aus Glasfaserverbundwerkstoffen
- Laminierarbeiten an Kleinbooten und Schiffskomponenten
Verarbeitungsanleitung
- Oberfläche vorbereiten: Schleifen Sie den zu behandelnden Bereich, bis die kontaminierte Oberflächenschicht entfernt ist und die Glasfaserverstärkung freigelegt wird. Reinigen Sie gründlich mit einem trockenen Tuch, um den Staub zu entfernen.
- Trennmittel auftragen (bei Formeneinsatz): Tragen Sie bei Arbeiten auf einer Form 3–4 Schichten Trennwachs auf und lassen Sie zwischen den Schichten trocknen. Wenn Sie gel coat verwenden, tragen Sie es zuerst in einer gleichmäßigen Schicht von 0,5 mm auf und warten Sie, bis es fest, aber noch leicht klebrig ist.
- Komponenten abwiegen: Wiegen Sie das Harz und berechnen Sie den Katalysator im Verhältnis 100:1,5 nach Gewicht. Bei höheren Temperaturen kann der Prozentsatz leicht reduziert werden; bei Kälte auf 2 % erhöhen.
- Mischen: Geben Sie den Katalysator zum Harz und mischen Sie mit langsamen, gleichmäßigen Bewegungen mindestens 1 Minute lang. Vermeiden Sie das Einbringen von Luft.
- Verstärkung tränken: Legen Sie das Oberflächenvlies oder die Glasmatte auf das Bauteil und tragen Sie das Harz mit einem Pinsel oder einer Rolle auf. Jede Schicht gut durchtränken, damit die Verstärkung vollständig gesättigt ist.
- Entlüften: Führen Sie die Metallentlüftungsrolle über jede Schicht, um Luftblasen zu entfernen und die Haftung zwischen den Lagen zu gewährleisten.
- Laminierung wiederholen: Tragen Sie mindestens 3 Schichten Matte + Harz auf und lassen Sie jede ausreichend aushärten, bevor Sie die nächste hinzufügen, oder arbeiten Sie Nass-in-Nass, wenn der Prozess dies erfordert.
- Oberflächenfinish: Abschließen mit einer Schicht top coat, um die Oberfläche zu versiegeln (Polyesterharz härtet durch Sauerstoffhemmung aus und hinterlässt die letzte Schicht ohne top coat leicht klebrig).
- Endaushärtung: Bei Raumtemperatur aushärten lassen. Bei 20 °C beträgt die Gelzeit ca. 20 Minuten und die vollständige Aushärtung wird nach ca. 1 Stunde erreicht.
Achtung — Polyesterharz: Arbeiten Sie stets in gut belüfteten Räumen. Das Harz gibt Styroldämpfe ab, auch bei Formulierungen mit niedrigem Gehalt (DCPD). Verwenden Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und eine Atemschutzmaske mit Filter für organische Dämpfe. Der Katalysator (MEK-Peroxid) ist brennbar und oxidierend: Mischen Sie ihn nicht direkt mit Beschleunigern und lagern Sie ihn nicht zusammen mit diesen. Die Aushärtereaktion ist exotherm; bei großen Mengen kann erhebliche Wärme entstehen.
Verarbeitungshinweise
Temperatur und Katalysatorverhältnis
Die Temperatur beeinflusst direkt die Verarbeitungszeit. Unterhalb von 15 °C härtet das Harz sehr langsam oder nicht korrekt aus: Erhöhen Sie in diesem Fall den Katalysatoranteil auf 2 % und arbeiten Sie wenn möglich in einer wärmeren Umgebung. Oberhalb von 25 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit: Reduzieren Sie den Katalysator auf 1 %, um mehr Spielraum zu gewinnen. Überschreiten Sie niemals 3 % und unterschreiten Sie nie 0,5 %: In beiden Extremen wird die Aushärtung fehlerhaft sein.
Blasenfreies Laminat erzielen
Der häufigste Defekt bei Handlaminaten sind zwischen den Verstärkungslagen eingeschlossene Luftblasen. Um dies zu vermeiden, tränken Sie die Matte mit Harz, bevor Sie sie auf das Bauteil legen, üben Sie gleichmäßigen Druck mit der Metallentlüftungsrolle von der Mitte zu den Rändern hin aus und verwenden Sie geschnittene Glasfaserstränge zum Füllen von Ecken und schwer zugänglichen Stellen. Das Oberflächenvlies in der letzten Schicht verbessert das Oberflächenfinish deutlich und erleichtert das anschließende Schleifen.
Schwimmbeckenreparatur: wichtige Punkte
Bei Schwimmbeckenreparaturen ist die Oberflächenvorbereitung der kritischste Schritt. Trocken schleifen bis zum gesunden Material, alle Feuchtigkeitsspuren entfernen (Polyesterharz reagiert empfindlich auf Wasser während der Aushärtung) und wenn der Bruch durchgehend ist, außen eine gewachste Platte mit glatter Oberfläche als Laminierunterlage platzieren. Mindestens 3 Schichten Matte + Harz auftragen und immer mit top coat abschließen, um das Laminat zu schützen und eine glatte, schleifbare Oberfläche zu erzielen. Wenn Sie Füllstoffe zur Viskositätseinstellung oder zur Herstellung von Spachtelmassen benötigen, mischen Sie mit Carfer Carbonato Cristalino.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Glasfaserschichten benötige ich für ein belastbares Laminat?
Für die meisten strukturellen Anwendungen (Reparaturen, Gehäuse, mäßig belastete Teile) werden mindestens 3 Lagen Glasmatte 300 g/m² empfohlen, getränkt mit Ferpol 100 BSX15 DCPD. Wenn Sie höhere mechanische Festigkeit benötigen, können Sie Matte mit Glasfasergewebe abwechseln und mit einem Oberflächenvlies abschließen, um die Versiegelung zu verbessern und das Schleifen zu erleichtern.
Warum bleibt die letzte Harzschicht klebrig?
Polyesterharze härten durch Sauerstoffhemmung aus: Die Oberflächenschicht im Kontakt mit der Umgebungsluft härtet nicht vollständig aus und bleibt klebrig. Um dies zu vermeiden, tragen Sie eine abschließende Schicht top coat auf, der Wachs in seiner Formulierung enthält und den Sauerstoffkontakt verhindert, was eine saubere Aushärtung und schleifbare Oberflächen ermöglicht.
Welches Katalysatorverhältnis soll ich je nach Temperatur verwenden?
Das Standardverhältnis beträgt 1,5 Teile Katalysator pro 100 Teile Harz (nach Gewicht). Wenn die Umgebungstemperatur unter 15 °C liegt, erhöhen Sie auf 2 %. Wenn sie 25 °C überschreitet, reduzieren Sie auf 1 %, um die Verarbeitungszeit zu verlängern. Verwenden Sie niemals weniger als 0,5 % oder mehr als 3 %: Außerhalb dieses Bereichs wird die Aushärtung unvollständig oder übermäßig schnell sein.
Kann ich dieses Harz zur Herstellung von Formen verwenden?
Ferpol 100 BSX15 DCPD ist für die Laminierung formuliert, nicht zum gießen. Für die Herstellung starrer Stützgegenformen (Schalen) ist es geeignet: Es wird über das Modell oder über eine Silikonform laminiert, um die starre Außenschale zu erzeugen. Für endgültige Gießformen werden andere spezifische Formulierungen empfohlen.
Kann es auf einem bereits ausgehärteten Polyesterbauteil aufgetragen werden?
Ja, aber es ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich. Schleifen Sie den Bereich mit mittelkörnigem Schleifpapier (80–120) gut auf, bis er matt und rau ist, reinigen Sie den Staub und tragen Sie das Harz auf. Die mechanische Haftung ist entscheidend, da auf bereits ausgehärtetem Polyester keine chemische Verbindung besteht. Bei Schwimmbeckenreparaturen entfernen Sie den gesamten degradierten oder feuchten Bereich vor dem Laminieren.
Was ist der Unterschied zwischen diesem Harz und einem Epoxidharz für Laminate?
Polyesterharz wie Ferpol 100 BSX15 DCPD ist kostengünstiger, härtet schneller aus und ist weit verbreitet in Anwendungen wie Bootsbau, Schwimmbecken oder Karosseriebau. Epoxidharz bietet bessere Haftung, geringeren Schwund und höhere chemische Beständigkeit, jedoch zu höheren Kosten und mit unterschiedlichen Verarbeitungszeiten. Für Standardreparaturen und die Serienherstellung von Teilen ist Polyester die übliche Wahl.
Kann ich dem Harz Füllstoffe oder Pigmente hinzufügen?
Ja. Sie können polyesterspezifische Pigmente in einem Anteil von bis zu 3 Gew.-% hinzufügen, ohne die Aushärtung zu beeinträchtigen. Zur Herstellung von Spachtelmassen oder zur Viskositätseinstellung mischen Sie mit Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina). Beachten Sie, dass ein höherer Füllstoffanteil die mechanische Festigkeit des endgültigen Laminats verringert.
Ist das Polyesterharz für transparente Füll- oder Wassereffekte geeignet?
Ferpol 100 BSX15 DCPD hat nach der Aushärtung eine rötlich/violette Farbe und ist daher nicht für transparente Wassereffekte geeignet. Für Wassersimulationen oder klare optische Füllungen gibt es andere transparente Polyesterharze oder speziell dafür vorgesehene Epoxidharze, die die erforderliche Klarheit bieten.
