Le mat de fibre de verre de 300 g/m² est un renfort textile formé de fils de verre pressés par une émulsion soluble dans les résines polyester et époxy. C'est le matériau de stratification le plus utilisé en atelier pour construire des coques de moules, des réparations structurelles et des pièces composites de résistance moyenne. Polyvalent, facile à imprégner et compatible avec les systèmes de résine les plus courants.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type de renfort |
Mat émulsion (tissu mat de fibre de verre) |
| Grammage |
300 g/m² |
| Type d'émulsion |
Soluble dans les résines polyester et époxy |
| Application |
Stratification manuelle (hand lay-up) |
| Résines compatibles |
Polyester (Ferpol 100BSX15), époxy (Epofer Laminate 401) |
À quoi ça sert
Le mat de 300 g/m² est le renfort standard pour la stratification manuelle avec résine polyester ou époxy. Il s'utilise lorsqu'on a besoin d'une couche structurelle rapide à imprégner, avec de bonnes performances mécaniques et un coût maîtrisé. Il est particulièrement adapté pour :
- Coques rigides (contre-moules) sur des moules en silicone ou en latex
- Construction de moules rigides en fibre de verre pour la production en série
- Réparation de pièces en polyester ou époxy endommagées
- Renfort structurel de pièces en composite léger
- Couches intermédiaires dans des stratifiés multicouches (combiné avec du tissu ou du voile)
- Fabrication de prototypes, maquettes techniques et outillage d'atelier
Comment l'utiliser
- Préparez la surface du moule ou du modèle : poncez si nécessaire et appliquez un Agent de libération en pâte 34D si vous comptez démouler la pièce finie.
- Découpez le mat à la taille nécessaire avec des ciseaux spécifiques pour fibre de verre. Pour les patchs de réparation, découpez deux pièces de tailles différentes afin de créer un dégradé progressif.
- Préparez la résine selon les instructions du fabricant : Ferpol 100BSX15 pour le polyester, ou Epofer Laminate 401 pour l'époxy.
- Appliquez une couche généreuse de résine sur la surface avec un pinceau ou un rouleau.
- Posez le mat sur la résine humide et pressez avec le rouleau de l'intérieur vers l'extérieur, en éliminant les bulles d'air jusqu'à ce que la fibre soit complètement transparente et imprégnée.
- Appliquez une deuxième couche de résine sur le mat imprégné et répétez le processus avec une deuxième feuille de mat si la pièce nécessite plus d'épaisseur ou de résistance.
- Pour améliorer le rendu de surface et l'étanchéité, terminez avec un voile de surface de 30 g/m² imprégné de résine comme couche finale.
- Laissez polymériser dans un endroit ventilé selon les temps indiqués par la résine utilisée avant de démouler ou de manipuler.
Protection individuelle pendant la stratification : La fibre de verre libère des particules fines qui irritent la peau, les yeux et les voies respiratoires. Portez toujours des gants en nitrile, un masque à particules (FFP2 minimum) et des lunettes de sécurité lors de la découpe ou de la manipulation du mat à sec. Travaillez dans un espace ventilé, surtout avec des résines polyester qui émettent du styrène.
Conseils d'utilisation
Évitez le marquage superficiel de la fibre
Le mat de 300 g/m² laisse une texture visible en surface de la pièce s'il est utilisé comme couche finale. Pour obtenir une finition lisse et uniforme, appliquez toujours un voile de surface de 30 g/m² comme dernière couche, avant que la résine soit complètement polymérisée. Cela améliore également l'étanchéité de la pièce.
Imprégnation correcte : sans bulles, sans excès
L'erreur la plus fréquente en stratification manuelle est de laisser des poches d'air emprisonnées ou d'appliquer trop de résine. La proportion habituelle est d'environ 2:1 de résine par rapport au mat en poids. Le mat bien imprégné passe de blanc opaque à translucide. S'il reste blanc après passage du rouleau, c'est qu'il manque de résine. Si la pièce est très lourde et flexible, c'est qu'il y en a trop.
Combinaison avec du tissu pour une résistance accrue
Si vous avez besoin d'une pièce plus résistante à la flexion ou à l'impact, alternez des couches de mat avec des couches de tissu de fibre de verre. Le mat apporte l'isotropie et la facilité de moulage sur des géométries complexes ; le tissu apporte la résistance directionnelle. Cette combinaison est courante dans les moules de production et les coques à usage intensif.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre le mat et le tissu de fibre de verre ?
Le mat est formé de fils de verre coupés et pressés de manière aléatoire par une émulsion. Cela lui confère un comportement isotrope (même résistance dans toutes les directions) et facilite le moulage sur des géométries courbes ou complexes. Le tissu, en revanche, a des fils orientés dans une ou plusieurs directions, ce qui offre une plus grande résistance mécanique mais est plus difficile à adapter aux formes complexes. Pour les coques de moules et les réparations, le mat de 300 g/m² est le choix habituel pour son équilibre entre facilité d'utilisation et performances.
Avec quelles résines ce mat est-il compatible ?
Ce mat utilise une émulsion soluble dans les résines polyester et époxy. La résine polyester recommandée pour les stratifiés est la Ferpol 100BSX15. Pour les applications nécessitant une résistance chimique ou mécanique accrue, il est également compatible avec le Epofer Laminate 401. Il n'est pas recommandé avec les résines acryliques, car l'émulsion du mat ne se dissout pas correctement dans ce type de systèmes.
Combien de couches de mat faut-il pour une coque de moule ?
Pour une coque rigide standard (contre-moule) sur un moule en silicone, il est habituel d'appliquer entre 2 et 4 couches de mat de 300 g/m², selon la taille de la pièce et l'usage prévu. Pour les moules à usage intensif ou les grandes pièces, il peut être nécessaire d'intercaler des couches de tissu entre les couches de mat pour augmenter la rigidité. Terminez toujours avec un voile de surface de 30 g/m² pour améliorer la finition.
Comment découper correctement la fibre de verre ?
Le mat de fibre de verre doit être découpé avec des ciseaux spécifiques pour matériaux composites, car les ciseaux ordinaires s'émoussent rapidement. Chez Feroca, vous trouverez des ciseaux pour fibre de verre de 28 cm. Découpez toujours avec des gants et un masque, car le mat à sec libère des fibres fines irritantes. Pour les patchs de réparation, découpez deux pièces de tailles différentes pour créer un dégradé qui améliore l'intégration du patch.
Puis-je utiliser ce mat pour réparer une pièce en polyester ?
Oui, c'est l'un des usages les plus courants. Le mat de 300 g/m² avec résine polyester est la méthode standard de réparation des pièces composites. Chez Feroca, vous trouverez le Kit de Réparation Résine Polyester, qui inclut les matériaux nécessaires pour ce type d'intervention. Pour que le patch soit bien intégré, poncez la zone endommagée jusqu'au matériau sain, appliquez deux couches de mat en dégradé et terminez avec un voile de surface.
Peut-on utiliser la fibre de verre avec des matériaux flexibles comme le polyuréthane ?
Ce n'est pas recommandé. Les renforts en fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (polyester, époxy, acrylique). Dans des matériaux flexibles comme les caoutchoucs polyuréthane, la fibre n'adhère pas correctement et peut se délaminer ou générer des contraintes internes qui endommagent la pièce. Si vous avez besoin de rigidifier une structure flexible, la solution habituelle est de construire séparément une coque rigide extérieure en fibre.
Comment réaliser une coque en fibre pour un moule en silicone ?
Une fois que le moule en silicone a complètement polymérisé sur le modèle, on applique une couche de résine polyester ou époxy directement sur le silicone (sans Agent de libération à l'interface silicone-coque, mais bien sur le modèle s'il reste exposé). On stratifie ensuite 2 à 4 couches de mat de 300 g/m² bien imprégnées. La coque résultante maintient la géométrie du moule en silicone et facilite sa manipulation et son stockage. Il est recommandé de terminer avec un voile pour améliorer la finition extérieure de la coque.
Quelle protection individuelle est nécessaire pour travailler avec la fibre de verre ?
Il est indispensable de porter des gants en nitrile (la fibre de verre traverse les gants en latex fin), un masque à particules FFP2 lors de la découpe ou de la manipulation du mat à sec, et des lunettes de sécurité. En travaillant avec des résines polyester, ajoutez une ventilation forcée ou un masque avec filtre à vapeurs organiques, car le styrène est une vapeur irritante et potentiellement nocive en espace confiné.
