Le Gel Coat Blanc de Feroca est un gel coat isophtalique semi-flexible et accéléré, formulé pour fournir une finition de surface haute qualité sur les stratifiés en fibre de verre. Sa formulation isophtalique lui confère une meilleure résistance chimique et aux intempéries que les gel coats ortho-phtaliques, en faisant la première couche que verront et toucheront les utilisateurs de la pièce finale. Le kit comprend 1 kg de gel coat et 25 g de Catalyseur F11, tout le nécessaire pour commencer à travailler.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type de résine |
Isophtalique semi-flexible |
| État |
Accéléré (prêt à catalyser) |
| Couleur |
Blanc |
| Contenu du kit |
1 kg de gel coat + 25 g de Catalyseur F11 |
| Catalyseur inclus |
F11 (peroxyde de méthyléthylcétone) |
| Proportion de catalyseur indicative |
1,5 – 2 % en poids |
| Application |
Pinceau ou pistolet gel coat |
| Famille |
gel coats et top coats polyester |
À quoi sert-il
Le Gel Coat Blanc s'applique comme couche de surface extérieure sur les pièces stratifiées en fibre de verre et résine polyester. C'est la première couche déposée sur le moule, de sorte qu'au démoulage elle se retrouve à l'extérieur de la pièce, offrant une finition lisse, compacte et résistante. Ses applications les plus courantes sont :
- Fabrication de pièces en fibre de verre avec finition de surface blanche (carrosseries, couvercles, panneaux)
- Protection et décoration de stratifiés en nautisme et menuiserie de bateaux
- Réparation et restauration de surfaces polyester détériorées ou endommagées
- Production de baignoires, douches, lavabos et sanitaires en polyester
- Pièces décoratives et d'exposition nécessitant une finition blanche nette
- Moules en polyester dont on souhaite protéger la surface externe
Comment l'utiliser
- Préparez le moule : nettoyez soigneusement la surface du moule et appliquez plusieurs couches de Agent de libération 34D ou de Maximum Mold Release Wax No. 8, en laissant sécher et en polissant entre les couches. Un bon démoulage est essentiel pour conserver le moule et obtenir une surface parfaite.
- Catalysez le gel coat : ajoutez le Catalyseur F11 dans une proportion de 1,5 à 2 % en poids (15-20 g par kg de gel coat). Mélangez pendant au moins 2 minutes en veillant à racler le fond et les parois du récipient.
- Appliquez la première couche : étalez le gel coat avec un pinceau à poils doux ou un pistolet spécifique pour gel coat. La couche doit être uniforme, d'une épaisseur de 0,4 à 0,6 mm. Évitez les accumulations dans les coins.
- Appliquez la deuxième couche (optionnel) : si vous avez besoin d'une épaisseur ou d'une couverture supérieure, appliquez une deuxième couche dès que la première a gélifié mais pas complètement durci (au toucher ne tache pas, mais cède légèrement). Cela se produit généralement entre 20 et 40 minutes selon la température.
- Attendez la gélification complète : laissez le gel coat durcir jusqu'à ce qu'il ne laisse plus de trace au doigt avant de commencer la stratification. Dans un atelier tempéré (20-22 °C), ce stade est atteint en environ 30 à 60 minutes.
- Stratifiez sur le gel coat : appliquez la résine de stratification (par exemple Ferpol 100 BSX15 DCPD) sur le gel coat gélifié et posez les couches de fibre de verre. Utilisez un rouleau métallique débulleur pour éliminer les bulles et compacter le stratifié.
- Démoulez : après durcissement complet du stratifié (minimum 4 à 6 heures dans des conditions optimales, de préférence 24 h), démoulez avec précaution et vérifiez la finition de surface.
Avertissement important — résines polyester : le Catalyseur F11 (MEKP) est un peroxyde organique irritant et oxydant. Évitez tout contact avec la peau et les yeux ; utilisez des gants en nitrile et des lunettes de protection. Travaillez toujours dans un espace bien ventilé. Ne chauffez pas le catalyseur et ne le mélangez pas directement avec des accélérateurs au cobalt sans l'avoir préalablement dispersé dans la résine : une réaction violente peut se produire. Les résines polyester en cours de durcissement génèrent de la chaleur exothermique ; dans de grandes masses, cette chaleur peut être significative.
Conseils d'utilisation
Température de travail et temps de gélification
La température de l'atelier influence directement le temps de gélification et de durcissement. En dessous de 15 °C, le durcissement ralentit considérablement et la couche peut rester mal polymérisée. Au-dessus de 30 °C, la gélification s'accélère et peut être difficile à contrôler. La plage idéale se situe entre 18 et 25 °C. Si vous devez ajuster les temps, modifiez légèrement le pourcentage de catalyseur dans la plage recommandée (1,5-2 %).
Épaisseur de couche et finition de surface
L'épaisseur correcte du gel coat est essentielle : trop fine, la fibre « marque » en surface (print-through) ; trop épaisse, elle peut se fissurer. Visez une épaisseur totale de 0,4-0,6 mm, soit une ou deux couches bien appliquées. Si vous travaillez au pinceau, effectuez des mouvements uniformes en croisant la direction des passes entre les couches. Après démoulage, en cas de petites imperfections, vous pouvez égaliser avec du papier abrasif humide à grain fin et terminer avec un polissage.
Utilisation de l'agent de libération et entretien du moule
Ne lésinez jamais sur la préparation du moule : appliquez au moins 4 à 5 couches d'Agent de libération 34D sur les moules neufs, et au moins 2 couches à chaque nouvelle coulée. Un démoulage déficient peut arracher le gel coat du moule ou rayer sa surface, abîmant à la fois la pièce et le moule. Conservez le gel coat dans un endroit frais (10-20 °C), à l'abri de la lumière directe et avec le récipient bien fermé ; il a une durée de vie limitée une fois ouvert.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un gel coat et un top coat ?
Le gel coat s'applique directement sur le moule, avant la stratification, et constitue la couche extérieure de la pièce une fois démoulée. Le top coat, en revanche, s'applique en fin de processus, sur le stratifié déjà durci, en guise de couche de finition qui scelle également la surface (le polyester durcit mal à l'air libre sans ce scellement). Le Gel Coat Blanc est conçu pour la première méthode ; si vous avez besoin de la seconde option, consultez le Top Coat Blanc.
Puis-je appliquer le gel coat directement sur une pièce existante pour la réparer ?
Oui, le gel coat peut être utilisé pour réparer des zones endommagées sur des pièces en polyester existantes. Poncez et nettoyez soigneusement la zone à réparer, appliquez le gel coat catalysé et recouvrez d'un film polyéthylène pour éviter le contact avec l'air (qui inhiberait le durcissement en surface). Après durcissement, retirez le film, poncez et polissez.
Combien de couches de gel coat dois-je appliquer ?
En général, une ou deux couches suffisent pour atteindre l'épaisseur optimale de 0,4-0,6 mm. La deuxième couche s'applique lorsque la première a gélifié mais n'est pas encore complètement durcie. Dépasser cette épaisseur n'améliore pas la finition et peut provoquer des micro-fissures pendant le durcissement ou en service.
Pourquoi la surface du gel coat reste-t-elle collante après durcissement ?
Les résines polyester durcissent mal au contact de l'oxygène de l'air, laissant une couche de surface tacky (collante). C'est normal si le gel coat a été exposé à l'air. Dans l'utilisation correcte, cette couche collante est précisément celle qui permet l'adhésion avec la stratification ultérieure. Si le gel coat est utilisé comme couche finale (cas peu courant), recouvrez d'un film polyéthylène pendant le durcissement ou utilisez un top coat formulé pour durcir à l'air.
Combien de temps dois-je attendre entre le gel coat et la stratification ?
Attendez que le gel coat ait gélifié : au toucher, il ne tache pas le doigt mais cède légèrement, comme une gelée ferme. Stratifier trop tôt peut déplacer ou abîmer la couche de gel coat ; attendre trop longtemps (gel coat complètement durci et rigide) réduit l'adhésion entre les couches. Dans des conditions normales d'atelier (20 °C), ce stade est atteint entre 30 et 60 minutes après l'application.
Quelle résine de stratification est compatible avec ce gel coat ?
Il est totalement compatible avec les résines polyester de stratification, telles que la Ferpol 100 BSX15 DCPD. Les deux produits sont à base polyester et adhèrent parfaitement entre eux lorsque les temps de gélification sont respectés.
Peut-on pigmenter le gel coat pour obtenir une autre couleur ?
Le Gel Coat Blanc possède déjà une couleur blanche d'origine. Si vous avez besoin d'une teinte différente, vous pouvez ajouter des pigments compatibles polyester en petite quantité (généralement jusqu'à 5 % en poids). Pour des commandes importantes avec une couleur personnalisée de gamme RAL, consultez l'équipe de Feroca : il existe une quantité minimale et un délai de fabrication.
Comment nettoyer les outils après utilisation du gel coat ?
Nettoyez les pinceaux, rouleaux et récipients immédiatement après utilisation, avant que le gel coat ne durcisse. Utilisez de l'acétone ou un solvant polyester. Une fois durci, le gel coat ne se dissout plus et les outils seront inutilisables.
