Ferpol 100 BSX15 DCPD est une résine polyester accélérée, formulée avec une faible teneur en styrène (technologie DCPD), conçue pour les travaux de stratification manuelle et la réparation de pièces en polyester renforcé fibre de verre. Sa faible émission de styrène la rend plus maniable dans des espaces à ventilation limitée, et son état pré-accéléré simplifie le processus : il suffit d'ajouter le catalyseur pour commencer à travailler.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type |
Résine polyester isophtalique DCPD, pré-accélérée |
| Application |
Stratification par contact manuel |
| Couleur à l'état liquide |
Brun clair / rougeâtre |
| Couleur après polymérisation |
Violacé |
| Proportion de mélange |
100 parts de résine : 1,5 part de catalyseur (en poids) |
| Plage de catalyseur |
1,5 – 2,0 % en poids |
| Temps de travail |
~20 minutes à 20 °C |
| Temps de polymérisation |
~1 heure à 20 °C |
| Teneur en styrène |
Faible (DCPD) |
| Conditionnement |
1 kg, 5 kg, 25 kg |
À quoi sert-elle
Ferpol 100 BSX15 DCPD est destinée à la fabrication et à la réparation de pièces en polyester renforcé fibre de verre par stratification manuelle. Son profil basse teneur en styrène la rend adaptée aux contextes où l'on cherche à réduire les émissions de composés volatils sans renoncer aux performances mécaniques d'une résine de stratification standard.
- Réparation de piscines en fibre de verre (fissures, perforations, zones dégradées)
- Réparation de pare-chocs, bas de caisse et carénages de moto
- Fabrication de coques et structures stratifiées avec voile de surface ou mat de verre
- Renfort de pièces creuses en polyester existantes
- Construction de contre-moules rigides pour soutenir des moules en silicone
- Prototypes et pièces de série en composites fibre de verre
- Travaux de stratification sur petites embarcations et composants nautiques
Comment l'utiliser
- Préparez la surface : poncez la zone à traiter jusqu'à éliminer la couche superficielle contaminée et mettre à nu le renfort en verre. Nettoyez soigneusement avec un chiffon sec pour éliminer la poussière.
- Appliquez l'Agent de libération (si vous utilisez un moule) : pour les travaux sur moule, appliquez 3 à 4 couches de cire démoulante en laissant sécher entre chaque couche. Si vous souhaitez appliquer un gel coat, appliquez-le d'abord en couche uniforme de 0,5 mm et attendez qu'il soit solide mais légèrement collant au toucher.
- Pesez les composants : pesez la résine et calculez le catalyseur dans la proportion 100:1,5 en poids. À température plus élevée, vous pouvez légèrement réduire le pourcentage ; par temps froid, augmentez jusqu'à 2 %.
- Mélangez : ajoutez le catalyseur à la résine et mélangez avec des mouvements lents et homogènes pendant au moins 1 minute. Évitez d'incorporer de l'air.
- Imprégnez le renfort : placez le voile de surface ou le mat de verre sur la pièce et appliquez la résine au pinceau ou au rouleau. Imprégner soigneusement chaque couche pour que le renfort soit complètement saturé.
- Dégazez : passez le rouleau métallique dégazeur sur chaque couche pour éliminer les bulles d'air et assurer l'adhésion entre les strates.
- Répétez la stratification : appliquez un minimum de 3 couches de mat + résine, en laissant chacune polymériser suffisamment avant d'ajouter la suivante, ou en travaillant en humide sur humide si le procédé l'exige.
- Finition : terminez avec une couche de top coat pour sceller la surface (la résine polyester polymérise inhibée par l'oxygène et laisse la dernière couche légèrement collante sans top coat).
- Polymérisation finale : laissez polymériser à température ambiante. À 20 °C, le temps de gel est d'environ 20 minutes et la polymérisation complète est atteinte en environ 1 heure.
Attention — résine polyester : travaillez toujours dans des espaces ventilés. La résine émet des vapeurs de styrène même dans les formulations à faible teneur (DCPD). Portez des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque avec filtre pour vapeurs organiques. Le catalyseur (peroxyde de MEK) est inflammable et oxydant : ne le mélangez pas directement avec des accélérateurs ni ne le stockez à leurs côtés. La réaction de polymérisation est exothermique ; en grandes masses, elle peut générer une chaleur significative.
Conseils d'utilisation
Température et proportion de catalyseur
La température conditionne directement le temps de travail. En dessous de 15 °C, la résine polymérise très lentement ou ne polymérise pas correctement : dans ce cas, augmentez le pourcentage de catalyseur jusqu'à 2 % et, si possible, travaillez dans un environnement plus chaud. Au-dessus de 25 °C, le temps de travail se raccourcit : réduisez le catalyseur à 1 % pour gagner de la marge de manœuvre. Ne dépassez jamais 3 % ni ne descendez en dessous de 0,5 % : dans les deux extrêmes, la polymérisation sera défectueuse.
Comment obtenir une stratification sans bulles
Le principal défaut dans les stratifications manuelles sont les bulles d'air emprisonnées entre les couches de renfort. Pour l'éviter, imprégnez le mat de résine avant de le placer sur la pièce, appliquez une pression uniforme avec le rouleau métallique dégazeur en travaillant du centre vers les bords, et utilisez des fils coupés de fibre de verre pour remplir les angles et les zones difficiles d'accès. Le voile de surface en dernière couche améliore nettement la finition de surface et facilite le ponçage ultérieur.
Réparation de piscines : points clés
Dans les réparations de piscines, la préparation de la surface est l'étape la plus critique. Poncez à sec jusqu'à atteindre le matériau sain, éliminez toute trace d'humidité (la résine polyester est sensible à l'eau lors de la polymérisation) et, si la cassure est traversante, placez à l'extérieur une feuille cirée à surface lisse qui servira de support à la stratification. Appliquez au moins 3 couches de mat + résine et terminez toujours avec un top coat pour protéger le stratifié et obtenir une surface lisse et ponçable. Si vous souhaitez des charges pour ajuster la viscosité ou créer des pâtes de remplissage, mélangez avec du Carfer Carbonato Cristalino.
Questions fréquentes
Combien de couches de fibre de verre faut-il pour une stratification résistante ?
Pour la plupart des applications structurelles (réparations, coques, pièces à charge modérée), un minimum de 3 couches de mat de verre de 300 g/m² imprégnées de Ferpol 100 BSX15 DCPD est recommandé. Si vous avez besoin d'une plus grande résistance mécanique, vous pouvez alterner mat et tissu de fibre de verre et terminer avec un voile de surface pour améliorer l'étanchéité et faciliter le ponçage.
Pourquoi la dernière couche de résine reste-t-elle collante ?
Les résines polyester polymérisent inhibées par l'oxygène de l'air : la couche superficielle en contact avec l'atmosphère ne polymérise pas complètement et reste collante au toucher. Pour l'éviter, appliquez une couche finale de top coat, qui contient de la cire dans sa formulation et empêche ce contact avec l'oxygène, permettant une polymérisation propre et des surfaces ponçables.
Quelle proportion de catalyseur utiliser selon la température ?
La proportion standard est de 1,5 part de catalyseur pour 100 parts de résine (en poids). Si la température ambiante est inférieure à 15 °C, montez jusqu'à 2 %. Si elle dépasse 25 °C, réduisez à 1 % pour allonger le temps de travail. N'utilisez jamais moins de 0,5 % ni plus de 3 % : en dehors de cette plage, la polymérisation sera incomplète ou excessivement rapide.
Puis-je utiliser cette résine pour faire des moules ?
Ferpol 100 BSX15 DCPD est formulée pour la stratification, pas pour la coulée. Pour réaliser des contre-moules rigides de support (coquilles), elle est adaptée : on la stratifie sur le modèle ou sur un moule en silicone pour créer la coque rigide. Pour des moules définitifs de coulée, d'autres formulations spécifiques sont recommandées.
Peut-on l'appliquer sur une pièce en polyester déjà polymérisée ?
Oui, mais cela requiert une préparation de surface. Poncez soigneusement la zone avec du papier de verre à grain moyen (80-120) jusqu'à obtenir une surface mate et rugueuse, nettoyez la poussière et appliquez la résine. L'adhérence mécanique est fondamentale car sur du polyester déjà polymérisé, il n'existe pas de liaison chimique. Pour les réparations de piscines, éliminez toute la zone dégradée ou humide avant de stratifier.
Quelle est la différence entre cette résine et une résine époxy pour stratification ?
La résine polyester comme Ferpol 100 BSX15 DCPD est plus économique, à polymérisation plus rapide et très répandue dans des applications telles que la nautique, les piscines ou l'automobile. La résine époxy offre une meilleure adhérence, moins de retrait et une meilleure résistance chimique, mais à un coût plus élevé et avec des temps de travail différents. Pour les réparations standard et la fabrication de pièces en série, le polyester est l'option habituelle.
Puis-je ajouter des charges ou des pigments à la résine ?
Oui. Vous pouvez incorporer des pigments spécifiques pour polyester dans une proportion allant jusqu'à 3 % en poids sans affecter la polymérisation. Pour créer des pâtes de remplissage ou ajuster la viscosité, mélangez avec du Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina). Gardez à l'esprit que plus la quantité de charge est importante, plus la résistance mécanique du stratifié final est réduite.
La résine polyester est-elle adaptée pour simuler de l'eau ou des effets de remplissage transparent ?
Ferpol 100 BSX15 DCPD présente une couleur rougeâtre/violacée après polymérisation, elle n'est donc pas adaptée aux effets d'eau transparente. Pour les simulations d'eau ou les remplissages optiques clairs, il existe d'autres résines polyester transparentes ou des résines époxy spécifiques à cet effet, qui offrent la clarté nécessaire.
