Ferpol 100 BSX15 DCPD è una resina poliestere accelerata, formulata a basso contenuto di stirene (tecnologia DCPD), pensata per lavori di laminazione manuale e riparazione di pezzi in poliestere rinforzato con fibra di vetro. La sua bassa emissione di stirene la rende più maneggevole in spazi con ventilazione limitata, e il suo stato pre-accelerato semplifica il processo: basta aggiungere il catalizzatore per iniziare a lavorare.
Specifiche tecniche
| Parametro |
Valore |
| Tipo |
Resina poliestere isoftalica DCPD, pre-accelerata |
| Applicazione |
Laminazione per contatto manuale |
| Colore allo stato liquido |
Marrone chiaro / rossastro |
| Colore dopo la catalisi |
Violaceo |
| Rapporto di miscelazione |
100 parti di resina : 1,5 parti di catalizzatore (in peso) |
| Range catalizzatore |
1,5 – 2,0 % in peso |
| Tempo di lavoro |
~20 minuti a 20 °C |
| Tempo di catalisi |
~1 ora a 20 °C |
| Contenuto di stirene |
Basso (DCPD) |
| Confezione |
1 kg, 5 kg, 25 kg |
A cosa serve
Ferpol 100 BSX15 DCPD è orientata alla fabbricazione e riparazione di pezzi in poliestere rinforzato con fibra di vetro mediante processo di laminazione a mano. Il suo profilo a basso stirene la rende adatta in contesti in cui si desidera ridurre le emissioni di sostanze volatili senza rinunciare alle prestazioni meccaniche di una resina di laminazione standard.
- Riparazione di piscine in fibra di vetro (crepe, perforazioni, zone degradate)
- Riparazione di paraurti, sottoscocca e carene moto
- Fabbricazione di gusci e strutture laminate con velo di superficie o mat di vetro
- Rinforzo di pezzi cavi in poliestere già esistenti
- Costruzione di contro-stampi rigidi per supportare stampi in silicone
- Prototipi e pezzi di serie in compositi di fibra di vetro
- Lavori di laminazione su imbarcazioni piccole e componenti nautici
Come utilizzarlo
- Prepara la superficie: carteggia la zona da trattare fino ad eliminare lo strato superficiale contaminato e mettere allo scoperto il rinforzo di vetro. Pulisci bene con un panno asciutto per eliminare la polvere.
- Applica l'agente di rilascio (se usi uno stampo): nei lavori su stampo, applica 3-4 mani di cera distaccante e lascia asciugare tra uno strato e l'altro. Se intendi applicare il gel coat, applicalo prima in uno strato uniforme di 0,5 mm e attendi che diventi solido ma leggermente appiccicoso al tatto.
- Pesa i componenti: pesa la resina e calcola il catalizzatore nel rapporto 100:1,5 in peso. A temperatura più alta puoi ridurre leggermente la percentuale; con il freddo, aumenta fino al 2 %.
- Mescola: aggiungi il catalizzatore alla resina e mescola con movimenti lenti e omogenei per almeno 1 minuto. Evita di incorporare aria.
- Impregna il rinforzo: posiziona il velo di superficie o il mat di vetro sul pezzo e applica la resina con pennello o rullo. Impregna bene ogni strato affinché il rinforzo risulti completamente saturo.
- Elimina l'aria: passa il rullo metallico desaeratore su ogni strato per eliminare le bolle d'aria e garantire l'adesione tra gli strati.
- Ripeti la stratificazione: applica un minimo di 3 strati di mat + resina, lasciando che ciascuno catalizza a sufficienza prima di aggiungere il successivo, oppure lavorando bagnato su bagnato se il processo lo richiede.
- Finitura: concludi con uno strato di top coat per sigillare la superficie (la resina poliestere catalizza inibita dall'ossigeno e lascia l'ultimo strato leggermente appiccicoso senza top coat).
- Catalisi finale: lascia catalizzare a temperatura ambiente. A 20 °C il tempo di gel è di circa 20 minuti e la catalisi completa si raggiunge in circa 1 ora.
Attenzione — resina poliestere: lavora sempre in spazi ventilati. La resina emette vapori di stirene anche nelle formulazioni a basso contenuto (DCPD). Usa guanti in nitrile, occhiali di protezione e mascherina con filtro per vapori organici. Il catalizzatore (perossido di MEK) è infiammabile e ossidante: non mescolarlo direttamente con acceleratori né conservarlo insieme a essi. La reazione di catalisi è esotermica; in masse grandi può generare calore significativo.
Consigli d'uso
Temperatura e proporzione di catalizzatore
La temperatura condiziona direttamente il tempo di lavoro. Al di sotto di 15 °C la resina catalizza molto lentamente o non catalizza correttamente: in tal caso aumenta la percentuale di catalizzatore fino al 2 % e, se possibile, lavora in un ambiente più caldo. Al di sopra di 25 °C il tempo di lavoro si accorcia: riduci il catalizzatore all'1 % per guadagnare margine di manovra. Non superare mai il 3 % né scendere sotto lo 0,5 %: in entrambi i casi la catalisi sarà difettosa.
Come ottenere una laminazione senza bolle
Il principale difetto nelle laminazioni manuali sono le bolle d'aria intrappolate tra gli strati di rinforzo. Per evitarlo, impregna il mat con la resina prima di posizionarlo sul pezzo, applica pressione uniforme con il rullo metallico desaeratore lavorando dal centro verso i bordi, e usa fibre tagliate di fibra di vetro per riempire angoli e zone di difficile accesso. Il velo di superficie nell'ultimo strato migliora notevolmente la finitura superficiale e facilita la carteggiatura successiva.
Riparazione di piscine: punti chiave
Nelle riparazioni di piscine, la preparazione della superficie è il passaggio più critico. Carteggia a secco fino a raggiungere il materiale sano, elimina ogni traccia di umidità (la resina poliestere è sensibile all'acqua durante la catalisi) e, se la rottura è passante, posiziona all'esterno una lastra cerata con superficie liscia che funga da supporto alla stratificazione. Applica almeno 3 strati di mat + resina e finisci sempre con il top coat per proteggere il laminato e ottenere una superficie liscia e carteggiabile. Se desideri cariche per regolare la viscosità o creare paste di riempimento, mescola con Carfer Carbonato Cristalino.
Domande frequenti
Quanti strati di fibra di vetro servono per una laminazione resistente?
Per la maggior parte delle applicazioni strutturali (riparazioni, gusci, pezzi a carico moderato) si raccomandano almeno 3 strati di mat di vetro da 300 g/m² impregnati con Ferpol 100 BSX15 DCPD. Se occorre maggiore resistenza meccanica, puoi alternare mat con tessuto di fibra di vetro e concludere con un velo di superficie per migliorare la sigillatura e facilitare la carteggiatura.
Perché l'ultimo strato di resina rimane appiccicoso?
Le resine poliestere catalizzano inibite dall'ossigeno dell'aria: lo strato superficiale a contatto con l'ambiente rimane non completamente catalizzato e risulta appiccicoso al tatto. Per evitarlo, applica uno strato finale di top coat, che contiene cera nella sua formulazione e impedisce quel contatto con l'ossigeno, consentendo una catalisi pulita e superfici carteggiabili.
Quale proporzione di catalizzatore devo usare in base alla temperatura?
La proporzione standard è 1,5 parti di catalizzatore ogni 100 di resina (in peso). Se la temperatura ambiente è inferiore a 15 °C, aumenta fino al 2 %. Se supera i 25 °C, riduci fino all'1 % per ampliare il tempo di lavoro. Non usare mai meno dello 0,5 % né più del 3 %: al di fuori di questo range la catalisi sarà incompleta o eccessivamente rapida.
Posso usare questa resina per fare stampi?
Ferpol 100 BSX15 DCPD è formulata per la laminazione, non per la colata. Per realizzare contro-stampi rigidi di supporto (gusci) è adatta: si lamina sul modello o su uno stampo in silicone per creare il guscio rigido. Per stampi definitivi da colata si raccomandano altre formulazioni specifiche.
Si può applicare su un pezzo in poliestere già catalizzato?
Sì, ma richiede la preparazione della superficie. Carteggia bene la zona con carta abrasiva a grana media (80-120) fino a renderla opaca e ruvida, pulisci la polvere e applica la resina. L'adesione meccanica è fondamentale perché su poliestere già catalizzato non esiste unione chimica. Nelle riparazioni di piscine, elimina tutta la zona degradata o con umidità prima di laminare.
Qual è la differenza tra questa resina e una epossidica per laminazioni?
La resina poliestere come Ferpol 100 BSX15 DCPD è più economica, a catalisi più rapida e molto diffusa in applicazioni come nautica, piscine o automotive. La resina epossidica offre migliore adesione, minore ritiro e maggiore resistenza chimica, ma a un costo più elevato e con tempi di lavoro diversi. Per riparazioni standard e fabbricazione di pezzi in serie, il poliestere è la scelta abituale.
Posso aggiungere cariche o pigmenti alla resina?
Sì. Puoi incorporare pigmenti specifici per poliestere in una proporzione fino al 3 % in peso senza influire sulla catalisi. Per creare paste di riempimento o regolare la viscosità, mescola con Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina). Tieni presente che maggiore è la quantità di carica, minore sarà la resistenza meccanica del laminato finale.
La resina poliestere è adatta per simulare acqua o effetti di riempimento trasparente?
Ferpol 100 BSX15 DCPD ha colore rossastro/violaceo dopo la catalisi, quindi non è adatta per effetti acqua trasparente. Per simulazioni d'acqua o riempimenti ottici chiari, esistono altre resine poliestere trasparenti o resine epossidiche specifiche per tale scopo, che offrono la chiarezza necessaria.
