Ferpol 100 BSX15 DCPD é uma resina de poliéster acelerada, formulada com baixo teor em estireno (tecnologia DCPD), pensada para trabalhos de laminagem manual e reparação de peças de poliéster reforçado com fibra de vidro. A sua baixa emissão de estireno torna-a mais manejável em espaços com ventilação limitada, e o seu estado pré-acelerado simplifica o processo: basta adicionar o catalisador para começar a trabalhar.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Tipo |
Resina de poliéster isoftálica DCPD, pré-acelerada |
| Aplicação |
Laminagem por contacto manual |
| Cor em estado líquido |
Castanho claro / avermelhado |
| Cor após cura |
Violáceo |
| Proporção de mistura |
100 partes de resina : 1,5 partes de catalisador (em peso) |
| Gama de catalisador |
1,5 – 2,0 % em peso |
| Tempo de trabalho |
~20 minutos a 20 °C |
| Tempo de cura |
~1 hora a 20 °C |
| Teor em estireno |
Baixo (DCPD) |
| Apresentação |
1 kg, 5 kg, 25 kg |
Para que serve
Ferpol 100 BSX15 DCPD está orientada para o fabrico e reparação de peças de poliéster reforçado com fibra de vidro mediante o processo de laminagem manual. O seu perfil de baixo estireno torna-a adequada em contextos onde se pretende reduzir a emissão de voláteis sem abdicar das prestações mecânicas de uma resina de laminagem standard.
- Reparação de piscinas de fibra de vidro (fissuras, perfurações, zonas degradadas)
- Reparação de para-choques, fundos de carroçaria e carenagens de moto
- Fabrico de carcaças e estruturas laminadas com véu de superfície ou mat de vidro
- Reforço de peças ocas de poliéster já existentes
- Construção de contra-moldes rígidos para suportar moldes de silicone
- Protótipos e peças de série em compósitos de fibra de vidro
- Trabalhos de laminagem em embarcações pequenas e componentes náuticos
Como utilizar
- Prepara a superfície: lixe a zona a tratar até eliminar a camada superficial contaminada e deixar o reforço de vidro à vista. Limpe bem com um pano seco para eliminar o pó.
- Aplique Agente de liberação (se usar molde): em trabalhos sobre molde, aplique 3-4 demãos de cera Agente de liberação e deixe secar entre camadas. Se for aplicar gel coat, aplique-o primeiro em camada uniforme de 0,5 mm e aguarde até que fique sólido mas ligeiramente pegajoso ao toque.
- Pese os componentes: pese a resina e calcule o catalisador na proporção 100:1,5 em peso. A temperaturas mais elevadas, pode reduzir ligeiramente a percentagem; com frio, aumente até 2 %.
- Misture: adicione o catalisador à resina e misture com movimentos lentos e homogéneos durante pelo menos 1 minuto. Evite incorporar ar.
- Impregne o reforço: coloque o véu de superfície ou o mat de vidro sobre a peça e aplique resina com pincel ou rolo. Embeba bem cada camada para que o reforço fique completamente saturado.
- Desaire: passe o rolo metálico desaireador sobre cada camada para eliminar bolhas de ar e assegurar a adesão entre estratos.
- Repita a estratificação: aplique um mínimo de 3 camadas de mat + resina, deixando que cada uma cure o suficiente antes de adicionar a seguinte, ou trabalhando húmido sobre húmido se o processo o exigir.
- Acabamento: termine com uma camada de top coat para selar a superfície (a resina de poliéster cura inibida pelo oxigénio e deixa a última camada ligeiramente pegajosa sem top coat).
- Cura final: deixe curar à temperatura ambiente. A 20 °C o tempo de gel é de aproximadamente 20 minutos e a cura completa alcança-se em torno de 1 hora.
Atenção — resina de poliéster: trabalhe sempre em espaços ventilados. A resina emite vapores de estireno mesmo em formulações de baixo teor (DCPD). Use luvas de nitrilo, óculos de proteção e máscara com filtro para vapores orgânicos. O catalisador (peróxido de MEK) é inflamável e oxidante: não o misture diretamente com aceleradores nem o armazene junto a eles. A reação de cura é exotérmica; em massas grandes pode gerar calor significativo.
Conselhos de utilização
Temperatura e proporção de catalisador
A temperatura condiciona diretamente o tempo de trabalho. Abaixo de 15 °C a resina cura muito lentamente ou não cura corretamente: nesse caso aumente a percentagem de catalisador até 2 % e, se possível, trabalhe num ambiente mais quente. Acima de 25 °C o tempo de trabalho encurta: reduza o catalisador para 1 % para ganhar margem de manobra. Nunca ultrapasse 3 % nem desça abaixo de 0,5 %: em ambos os extremos a cura será defeituosa.
Como obter uma laminagem sem bolhas
O principal defeito nas laminagens manuais são as bolhas de ar aprisionadas entre camadas de reforço. Para o evitar, impregne o mat com resina antes de o colocar sobre a peça, aplique pressão uniforme com o rolo metálico desaireador trabalhando do centro para as bordas, e use fios cortados de fibra de vidro para preencher cantos e zonas de difícil acesso. O véu de superfície na última camada melhora notavelmente o acabamento superficial e facilita o lixamento posterior.
Reparação de piscinas: pontos-chave
Em reparações de piscinas, a preparação da superfície é o passo mais crítico. Lixe a seco até chegar a material são, elimine todo o rasto de humidade (a resina de poliéster é sensível à água durante a cura) e, se a rotura for passante, coloque no exterior uma lâmina encerada com superfície lisa que sirva de suporte à estratificação. Aplique pelo menos 3 camadas de mat + resina e finalize sempre com top coat para proteger a laminagem e obter uma superfície lisa e lixável. Se quiser cargas para ajustar a viscosidade ou criar pastas de enchimento, misture com Carfer Carbonato Cristalino.
Perguntas frequentes
Quantas camadas de fibra de vidro preciso para uma laminagem resistente?
Para a maioria das aplicações estruturais (reparações, carcaças, peças de carga moderada) recomenda-se um mínimo de 3 camadas de mat de vidro de 300 g/m² impregnadas com Ferpol 100 BSX15 DCPD. Se necessitar de maior resistência mecânica, pode alternar mat com tecido de fibra de vidro e acabar com um véu de superfície para melhorar a selagem e facilitar o lixamento.
Por que razão a última camada de resina fica pegajosa?
As resinas de poliéster curam inibidas pelo oxigénio do ar: a camada superficial em contacto com o ambiente fica sem curar completamente e resulta pegajosa ao toque. Para o evitar, aplique uma camada final de top coat, que contém cera na sua formulação e impede esse contacto com o oxigénio, permitindo uma cura limpa e superfícies lixáveis.
Que proporção de catalisador devo usar consoante a temperatura?
A proporção standard é 1,5 partes de catalisador por cada 100 de resina (em peso). Se a temperatura ambiente for inferior a 15 °C, aumente até 2 %. Se ultrapassar os 25 °C, reduza até 1 % para ampliar o tempo de trabalho. Nunca use menos de 0,5 % nem mais de 3 %: fora desse intervalo a cura será incompleta ou excessivamente rápida.
Posso usar esta resina para fazer moldes?
Ferpol 100 BSX15 DCPD está formulada para laminagem, não para vazamento. Para fazer contra-moldes rígidos de suporte (coquilhas) é adequada: lamina-se sobre o modelo ou sobre um molde de silicone para criar a carcaça rígida. Para moldes definitivos de vazamento recomendam-se outras formulações específicas.
Pode ser aplicada sobre uma peça já curada de poliéster?
Sim, mas requer preparação de superfície. Lixe bem a zona com papel de lixa de grão médio (80-120) até que fique mate e rugosa, limpe o pó e aplique a resina. A adesão mecânica é fundamental porque sobre poliéster já curado não existe ligação química. Em reparações de piscinas, elimine toda a zona degradada ou com humidade antes de laminar.
Qual a diferença entre esta resina e uma epoxi para laminagens?
A resina de poliéster como Ferpol 100 BSX15 DCPD é mais económica, de cura mais rápida e muito difundida em aplicações como náutica, piscinas ou automóvel. A resina epoxi oferece melhor adesão, menor retração e maior resistência química, mas a um custo mais elevado e com tempos de trabalho distintos. Para reparações standard e fabrico de peças em série, o poliéster é a opção habitual.
Posso adicionar cargas ou pigmentos à resina?
Sim. Pode incorporar pigmentos específicos para poliéster numa proporção de até 3 % em peso sem afetar a cura. Para criar pastas de enchimento ou ajustar a viscosidade, misture com Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina). Tenha em conta que quanto maior a quantidade de carga, menor a resistência mecânica da laminagem final.
A resina de poliéster é adequada para simular água ou efeitos de enchimento transparente?
Ferpol 100 BSX15 DCPD tem cor avermelhada/violácea após a cura, pelo que não é adequada para efeitos de água transparente. Para simulações de água ou enchimentos óticos claros, existem outras resinas de poliéster transparentes ou resinas epoxi específicas para esse fim, que oferecem a clareza necessária.
